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1 淬火液的配制

將淬火槽和相配套的冷卻循環(huán)裝置清洗干凈后,注入清潔干凈的自來(lái)水至所配淬火槽的工作液面的50%,按事先確定的濃度比例加入YIY-PAG淬火劑原液,經(jīng)循環(huán)攪拌,加自來(lái)水至正常工作液面,待循環(huán)攪拌2～3小時(shí)后測(cè)定濃度即可使用。

2 淬火液濃度的選用和測(cè)定

2.1濃度的選用

   ? 中碳結(jié)構(gòu)鋼：3-8%；

? 高碳及合金結(jié)構(gòu)鋼：8-15%；

? 中高合金鋼——15-22%；

   依據(jù)于：化學(xué)成份效應(yīng)，尺寸小用和形狀效應(yīng)，熱處理設(shè)備、技術(shù)要求等因素來(lái)選擇其濃度。

，具體濃度我公司技術(shù)專家根據(jù)用戶所處理的工件與用戶商定。

2.2濃度的測(cè)定和控制

      生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通常采用BX值為0-15型的手持搪量折光儀檢測(cè)淬火液的濃度,具體使用如下:

1）校對(duì)儀器

用幾滴當(dāng)?shù)刈詠?lái)水滴在鏡片上后合上塑料鏡片（應(yīng)使水充滿整個(gè)鏡片），快速對(duì)著光線旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)目鏡焦距的旋扭，直到出現(xiàn)清晰的藍(lán)白分界線為止，并使此線與“0”線重合。若藍(lán)白分界線沒(méi)有與“0”線重合（在“0”之上或在“0”之下）的調(diào)整如下：

? “0”線之上時(shí)

記下藍(lán)白分界線與“0”線相差的格數(shù)誤差值，用實(shí)測(cè)值減去誤差值即可。

? “0”線之下時(shí)

用儀器包裝盒內(nèi)附帶的小螺絲刀輕輕旋動(dòng)儀器上的調(diào)節(jié)螺絲，使藍(lán)白分界線向上移動(dòng)至與“0”線重合即可。

2) 測(cè)量

校對(duì)好儀器后，用干凈的柔軟細(xì)棉花擦干凈鏡頭和鏡片上的自來(lái)水跡，用吸管吸幾滴淬火液（淬火液應(yīng)先經(jīng)攪拌30分鐘后，用吸管先吸幾次放掉后，再吸液即可）滴在鏡片上后輕輕放下蓋板對(duì)著明亮光線觀察并記下“藍(lán)白線”對(duì)應(yīng)的BX值。

3) 計(jì)算

用所測(cè)的BX值乘以該淬火劑的濃度相乘系數(shù)2.5后的值即為該液的使用濃度，其濃度波動(dòng)應(yīng)控制在±0.5%范圍內(nèi)。

例如：實(shí)測(cè)的BX值=2.2，若藍(lán)白分界線向“0”線上飄移的誤差值為0.2，

則實(shí)際濃度值（%）=（2.2-0.2）×2.5=5.0%

   當(dāng)淬火液經(jīng)長(zhǎng)期使用受到污染后，采用折光儀測(cè)定的濃度值與該淬火液的真實(shí)濃度有一定的偏差（一般高于實(shí)際濃度），應(yīng)定期（一般3-6個(gè)月）測(cè)定該溶液的運(yùn)動(dòng)粘度或冷卻性能，以淬火液*初或服役后測(cè)定值的變化結(jié)果來(lái)修正溶液的濃度相乘系數(shù)（一般向小的方向修正）。

3 淬火液溫度的控制

YIY-PAG系列淬火液應(yīng)在低于它的逆溶點(diǎn)溫度20℃以下使用。通常，生產(chǎn)中的使用溫度應(yīng)控制在20-50℃。當(dāng)濃度一定時(shí)，液溫升高，冷卻速度會(huì)降低，為了獲得盡可能前后一致的淬火冷卻效果，應(yīng)根據(jù)工件的淬火硬度和溶液的淬火攪拌烈度將淬火液的溫度控制在更窄范圍內(nèi)（*佳為30±10℃）。比如，夏天氣溫高，冷卻系統(tǒng)一時(shí)不能將淬火液溫度降到規(guī)定范圍，可以向其中加自來(lái)水，以便提高淬火冷卻速度。冬天液溫過(guò)低，可加熱淬火液或提高濃度來(lái)降低淬火冷卻速度。

4 淬火攪拌的控制

良好的攪拌可以改善淬火液的冷卻特性（在濃度和液溫一定的條件下，攪拌烈度增大可提高淬火冷卻速率），使工件的不同部位獲得均勻一致的冷卻效果。良好的攪拌不但可以改善淬火液本身的溫度和濃度均勻性，而且還可以減緩淬火液的變質(zhì)速度。

為了獲得良好的淬火冷卻效果和延長(zhǎng)該液的使用壽命，推薦采用管道泵攪拌，嚴(yán)禁采用壓縮空氣攪拌。淬火液與工件表面的相對(duì)流動(dòng)速度控制在0.2—0.6米/秒范圍內(nèi)為宜。可以按此范圍設(shè)計(jì)安裝可變速的攪拌裝置。

5 防止淬火液污染的措施

為了保證淬火液良好的冷卻特性，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的淬火液應(yīng)當(dāng)加以維護(hù)，避免受天雨、油、氧化皮、塵埃等外來(lái)物的污染。過(guò)量的污染不僅影響冷卻效果，嚴(yán)重時(shí)可能使淬火劑整槽報(bào)廢。常見(jiàn)的淬火液污染可分為油類污染、不溶固體顆料污染和溶水性物質(zhì)污染等三大類?？梢暰唧w情況加以處理。

? 油類污染：工廠使用的油類大多數(shù)不溶于水。一般而言，浮在液面上的少量油污對(duì)淬火液的冷卻特性影響不大。因此，只要定期撈出或用干凈的舊報(bào)紙把油污吸掉，其淬火液仍可使用。如果淬火液中混入可溶性油類，它會(huì)直接影響淬火液的冷卻特性，應(yīng)該避免。

? 不溶固體顆粒污染：此類污染主要是外界帶入的氧化皮、碳黑、灰塵等，只要帶入不多并不影響淬火液的正常攪拌和循環(huán)流動(dòng)，一般不會(huì)影響淬火液的冷卻特性。懸浮的固體顆粒往往會(huì)增加淬火液的折光率，使折光儀測(cè)出的濃度偏高。過(guò)多的氧化皮等固體顆粒應(yīng)用過(guò)濾器除去。

? 溶水物質(zhì)污染：這類污染主要是指可溶性鹽、堿類的污染，如NaCl、NaOH等物質(zhì)。它們往往會(huì)增加淬火液的折光率并影響淬火液的冷卻特性，應(yīng)盡量避免這類污染。

? 特殊生產(chǎn)情況的處理

在氣候炎熱、潮濕的夏天，如較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用淬火液，應(yīng)每隔3-7天循環(huán)攪動(dòng)淬火液1-2小時(shí)，以增強(qiáng)淬火液自身抗腐敗及防銹蝕能力。